熱收縮套內(nèi)層為涂敷在鋼管表面的環(huán)氧底漆，中間層為熱熔膠，外層為改良性的輻射交聯(lián)聚乙烯基材。

  縮套九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長途運輸石油、天然氣鋼管焊口陰極保護(hù)防腐，本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領(lǐng)域。下面從鋼管防腐意義.輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮套要求，防腐用熱收縮套在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個方面講述了熱收縮套在鋼管防腐中的應(yīng)用。安裝簡便、快捷省工省時。

它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚乙烯基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。加熱時，熱縮套基層收縮、膠層熔化，緊密的收縮包覆在補(bǔ)口處，與原管道防腐層形成一個牢固、連續(xù)的防腐體。耐腐蝕，耐磨損、耐沖擊，抗紫外線和光老化性能。

特點 -機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)。-耐環(huán)境應(yīng)力性能好。-粘接性能優(yōu)異。-使用方便。

1、鋼管補(bǔ)口施工總要求

補(bǔ)口前*對補(bǔ)口部位進(jìn)行清理.將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理.坡角其端部進(jìn)行坡口處理.坡角不大于30度 .然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。

2、 施工后的質(zhì)量檢驗

2.1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡.兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密.無空隙.表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查.檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔.應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求.在管體溫度25左右5度時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm

長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、融化.地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流。

*生產(chǎn)陰極防腐材料      15738522220 王經(jīng)理