焦作弘坤防腐---焊接點的補傷方法
根據(jù)在陰極保護現(xiàn)場,結合現(xiàn)場施工要求,焦作市弘坤防腐公司采用的焊接點補傷方法如下:
沖透聚乙烯層,用小刀把邊緣修齊,邊緣切成<30°坡度的坡口;在損傷區(qū)域的四周150mm的范圍內(nèi),清理鐵銹和污物,用有機溶劑把油污擦洗干凈,依次放入鋁熱焊模具、導線、銅片、藥劑及引藥等,用點火槍引燃藥劑實施焊接。焊接完成后,補傷片搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層處用鋼絲刷打毛;用火焰噴槍預熱破損管體表面溫度到80℃以上;在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠;用火焰噴槍加熱密封膠至熔化,用刮刀將熔化的密封膠刮平;再在已熔化的密封膠上貼一層密封膠,加熱密封膠,用手將兩層密封膠間的空氣擠出,密封膠填滿破損面,并略高于防腐表面;剪一塊比破損面大100mm的補傷片,剪去補傷片的四角,將補傷片的*對準破損面貼上(氣溫較低時,將補傷區(qū)的外防腐層適當烤熱,烤熱溫度>30℃);用火焰噴槍從補傷片*向邊緣順序加熱,邊加熱邊用手(戴隔熱手套),從*向邊緣輕拍補傷片,擠出補傷片下面的空氣;再次進行加熱,再次拍打,補傷片的下部比上部多加熱一遍;用手指按壓四個角時,能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱,然后用膠輥按壓各個邊得到足夠的粘接強度;電纜位置周圍應用熱熔膠充分密封,不得有縫隙存在。補傷后的外觀100%目檢,不合格則重新補。
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